لنتحدث عن أنابيب الحرارة ذات الموجة المتوسطة والمصنوعة من الكربون معظم الناس معتادون على استخدام التنغستن في هذا الغرض، لكننا نستخدم هنا عناصر تسخين مصنوعة من الكربون. لماذا؟ لأنه أحيانًا يكون من الضروري أن تصل الحرارة إلى داخل المادة نفسها، وليس فقط إلى سطحها. لذلك، فإن هذه الأنابيب هي الخيار المثالي لعمليات التجفيف والتصليد الصناعية. تحديد القدرة الكهربائية المناسبة الأمر يتعلق بمقدار الواط المستخدم في الأنبوب. إذا استخدمت قدرة كهربائية عالية في أنبوب قصير، فإن كثافة الحرارة ستكون عالية جدًا، مما يعني أن وقت التسخين سيكون أسرع بكثير. لكن يجب الحذر من استخدام محولات كهربائية غير مناسبة؛ فإذا كان الجهد الكهربائي منخفضًا جدًا، فإن الخيوط الكربونية لن تصل إلى درجة الحرارة اللازمة لإصدار الإشعاع ضمن الموجة المتوسطة. وبالتالي، ستضيع الطاقة الكهربائية دون جدوى، وستحصل على نتائج غير مرضية. طريقة التصنيع (وتحذير مهم) نقوم بتغليف العنصر الكربوني في زجاج الكوارتز عالي النقاء، وذلك لمنع دخول الأكسجين والسماح للحرارة بالانتشار بحرية. أما فيما يتعلق بنقاط الاتصال، فإننا نستخدم في الغالب موصلات من نوع R7s أو Sk15. هذه الموصلات تحل محل الموصلات الصناعية القياسية، وبالتالي لن تضطر إلى إعادة توصيل الأسلاك طوال الوقت. لكن يجب الانتباه: الخيوط الكربونية عادةً ما تكون أكثر دوامًا من التنغستن، لكنها هشة للغاية. من فضلك، لا تتركها تتعرض لأي صدمات أثناء التركيب، وإلا فإن العنصر الداخلي سيتضرر، وستظل تمتلك أنبوبًا زجاجيًا باهظ الثمن دون فائدة. أماكن استخدامها (وأماكن عدم استخدامها) هذه الأنابيب مناسبة جدًا لعمليات نفخ البلاستيك من نوع PET، أو طلاء المساحيق، أو تجفيف الحبر. وذلك لأن الإشعاع يخترق الأجزاء بعمق، مما يجعل جوهر الجزء يسخن بشكل فعال. لكن هناك مشكلة واحدة: الأنابيب الكربونية ليست مثل المصابيح الهالوجينية؛ فهي لا تصدر الحرارة على الفور. هناك تأخير بسيط في إصدار الحرارة، لذا يجب تعديل إعدادات الـ PLC وسرعة النقل لتعويض ذلك، وإلا فقد لا تتم عملية التصليد بشكل كامل. نصيحة أخيرة: تأكد من أن الجزء الخارجي من الأنبوب به فتحات لتصريف الهواء. إذا لم يتحرك الهواء، فإن الحرارة ستتراكم حول نقاط الاتصال، وإذا استخدمت أسلاكًا رخيصة، فإنها ستذوب. وهذا ليس أمرًا جيدًا.