Hablemos sobre los tubos de calor de onda media y infrarrojos basados en carbono. La mayoría de las personas está acostumbrada al uso del tungsteno, pero nosotros hacemos las cosas de manera diferente aquí. Utilizamos elementos calefaccionales basados en carbono. ¿Por qué? Porque a veces es necesario que el calor penetre realmente en el material, y no solo quede en su superficie. Por eso, estos tubos son la opción ideal para procesos industriales de secado y curado. Ajustar la potencia adecuada Lo importante es determinar cuánta potencia se puede utilizar en cada tubo. Si se aplica mucha potencia a un tubo corto, se genera una alta densidad de calor. Eso significa que el tiempo de calentamiento será mucho más rápido. Pero hay que tener cuidado con el transformador. Si la tensión es demasiado baja, el filamento de carbono no se calentará lo suficiente para emitir luz en el rango de ondas medias. En ese caso, solo se desperdiciará electricidad y los resultados serán insuficientes. Construcción y advertencias Envolvemos el elemento de carbono en vidrio de cuarzo de alta pureza. Esto evita que entre oxígeno y permite que el calor se difunda libremente. En cuanto a las conexiones, generalmente utilizamos conectores tipo R7 o Sk15. Son sustitutos ideales para los conectores industriales estándar, así que no tendrá que pasar toda la tarde reconfigurando su sistema. Un consejo importante: los filamentos de carbono suelen durar más que los de tungsteno, pero son algo frágiles.**Por favor, no los deje caer bajo ningún concepto.**Un golpe durante la instalación puede romper el elemento interno. Entonces, solo quedará con un tubo de vidrio costoso sin función. Dónde funcionan bien (y dónde no) Estos tubos son ideales para procesos como el soplado de PET, el recubrimiento en polvo o el secado de tinta. Dado que la radiación penetra profundamente, el núcleo de la pieza se calienta realmente. Pero hay un problema: los tubos de carbono no son como las lámparas halógenas; no se encienden instantáneamente. Hay un pequeño retraso. Tendrá que ajustar los tiempos de funcionamiento del PLC y la velocidad del transportador para compensar esto. De lo contrario, las piezas podrían no estar completamente curadas. Un último consejo: asegúrese de que la carcasa del tubo tenga ventilación. Si el aire no circula, el calor se acumulará alrededor de los conectores. Si utiliza cables baratos, estos se derretirán. No es una buena imagen.