بیایید درباره سیستم گرمایش مادون قرمز در فرآیندهای SMT صحبت کنیم… و دلایل شکست اکثر این سیستمها را بررسی کنیم.
من در حدود ۲٬۰۰۰ کارگاه مختلف مربوط به فرآیندهای SMT کار کردهام. چیزی که متوجه شدهام این است که تفاوت زیادی بین آنچه که تبلیغات این دستگاهها ادعا میکنند و آنچه که در واقع اتفاق میافتد، وجود دارد.
بسیاری از کارگاهها با مشکلات مربوط به گرمای بیش از حد یا خشک شدن ناهموار قطعات روبرو هستند. معمولاً دلیل این مشکلات، عدم تطابق الگوی گرمایشی با چگالی قطعات است.
تنظیم صحیح چگالی گرما
اگر میخواهید از ریزش خمیر جوشکاری جلوگیری کنید، باید گرما را به سرعت افزایش دهید. به همین دلیل از فرستندههای مادون قرمز کوتاهامواج استفاده میکنیم؛ زیرا آنها میتوانند گرما را به سرعت به درون بدنه PCB منتقل کنند.
اما نکته مهم این است که باید تعادل مناسبی بین توان لامپ و طول لوله برقرار کرد. اگر لولههایی با توان بالا را در فضای کوچکی قرار دهید، چگالی گرما بسیار بالا خواهد شد؛ این موضوع برای سرعت خوب است، اما میتواند باعث آسیب به قطعات شود.
کنترل هوشمند در مقابل اثرات منفی
در واقع، اگر کنترلکننده دستگاه ضعیف باشد، این دستگاه بیفایده خواهد بود.
ما از کنترلکنندههای دیجیتال PID استفاده میکنیم؛ زیرا آنها مانع از ایجاد نوسانات دمایی میشوند. با قرار دادن یک ترموکلاف نوع K در فاصله ۲ میلیمتری بدنه PCB، کنترلکننده میتواند توان لامپ را در عرض چند میلیثانیه تنظیم کند.
نتیجه؟ دمای یکنواخت و پایدار.
اگر سعی کنید از یک کلید ساده برای کنترل دستگاه استفاده کنید، نوسانات دمایی ۱۰ تا ۱۵ درجه سانتیگراد خواهد بود؛ این موضوع میتواند باعث آسیب به قطعات حساس شود.
تعادل واقعی بین قدرت و عمر دستگاه
حقیقت این است که نمیتوان همزمان گرمای فوری و عمر طولانی برای لامپ داشت. وقتی ولتاژ لوله کوارتز را تا حداکثر افزایش میدهیم، گرما بیشتری تولید میشود، اما فیلامنت لامپ نیز از بین میرود. این موضوع میتواند باعث آسیب به لامپ شود.
ما معمولاً توصیه میکنیم که لامپها را با توان حدود ۸۵٪ کار کنند؛ این کار باعث کاهش کمی دمای حداکثری میشود، اما عمر لامپ را به هزاران ساعت افزایش میدهد.
این یک انتخاب ساده بین قدرت بیشتر و صرف زمان برای تعویض لامپهاست؛ ما ترجیح میدهیم کار با دستگاه به طور پایدار انجام شود.