Comment obtenir la température idéale pour les PCB des compteurs intelligents
Si vous avez déjà travaillé avec des PCB de compteurs intelligents, vous savez à quel point c’est compliqué. Il est nécessaire que les points de soudure soient parfaitement solides, mais il ne faut pas non plus chauffer excessivement le circuit imprimé, sinon les composants fragiles risquent d’être endommagés.
C’est là que les lampes à infrarouges à ondes courtes entrent en jeu. Au lieu de simplement chauffer l’air, ces lampes transmettent leur énergie directement à travers le substrat du circuit imprimé. Cela permet un chauffage ciblé et efficace, tout en évitant que les composants en surface ne soient endommagés.
L’équilibre difficile à trouver
Le défi réside dans le bon équilibre entre la puissance et la tension des tubes en quartz. Les lampes à haute puissance permettent de faire monter la température du circuit imprimé en quelques secondes. Mais il faut ajuster la vitesse de transport du circuit imprimé.
Si on applique trop de puissance trop rapidement, le circuit imprimé se déforme. Si c’est insuffisant, les points de soudure restent froids et ne fonctionneront pas correctement une fois utilisés. Il s’agit donc de trouver cet équilibre parfait pour que la température reste constante sur toute la surface du circuit imprimé.
Des lampes conçues pour résister aux contraintes
Ce ne sont pas des ampoules ordinaires. Nous utilisons du verre en quartz de haute pureté, car le chauffage et le refroidissement constants pourraient endommager n’importe quel matériau moins résistant. À l’intérieur, il y a un filament en tungstène placé dans une atmosphère remplie d’halogènes. Cela empêche le verre de devenir sombre et trouble avec le temps, ce qui nuirait à l’efficacité de la lampe.
De plus, comme les lampes finissent par tomber en panne, nous utilisons des connecteurs standard R7 ou SK15. Lorsqu’une lampe tombe en panne, il suffit de la remplacer par une nouvelle. Aucun problème. De plus, les boîtiers sont conçus pour supporter de forts courants sans fondre.
La production en conditions réelles
La plupart des gens remplacement ces fours à convection lents par ces systèmes à infrarouges. Comme le circuit imprimé est chauffé directement, il n’est pas nécessaire d’attendre longtemps que le four se réchauffe. C’est bien plus efficace.
Mais attention au « effet de bord » : la chaleur tend à se concentrer aux extrémités de la lampe, ce qui peut créer des zones chaudes sur les bords du circuit imprimé. Il faudra donc ajuster la protection et l’espace entre les composants pour obtenir une surface parfaitement uniforme.
Une fois que l’installation électrique est bien configurée, vous remarquerez que l’espace nécessaire pour la station de durcissement est beaucoup plus réduit. Et la vitesse de production ? Elle augmente considérablement.