Parlons des tubes de chauffage au carbone à ondes moyennes La plupart des gens sont habitués aux éléments chauffants en tungstène, mais nous utilisons ici une solution différente : des éléments chauffants à base de carbone. Pourquoi ? Parce que parfois, il est nécessaire que la chaleur pénètre réellement dans le matériau, et non simplement qu’elle reste en surface. C’est pourquoi ces tubes sont idéaux pour le séchage et le durcissement des matériaux en milieu industriel. Trouver la bonne puissance Le rendement dépend vraiment de la puissance que vous insérez dans le tube. Si vous insérez une forte puissance dans un tube court, vous obtiendrez une grande densité thermique. Cela signifie que le temps de chauffe sera beaucoup plus rapide. Mais il faut faire attention avec le transformateur : si la tension est trop faible, le filament en carbone ne sera pas suffisamment chaud pour émettre des rayonnements à ondes moyennes. Vous gaspillerez alors de l’électricité sans obtenir de résultats satisfaisants. Construction du tube (et avertissement) Nous enveloppons l’élément chauffant en carbone dans du verre de quartz de haute pureté. Cela empêche l’oxygène d’entrer et permet à la chaleur de se diffuser librement. Pour les connexions, nous utilisons généralement des connecteurs R7 ou Sk15. Ce sont des substituts directs aux prises industrielles standard, ce qui vous évitera de devoir rebrancher toute votre installation. Un conseil : les filaments en carbone durent généralement plus longtemps que ceux en tungstène, mais ils sont plus fragiles. S’il vous plaît, ne les laissez pas tomber ! Un choc pendant l’installation suffit pour endommager l’élément intérieur du tube. Vous n’aurez alors plus qu’un tube en verre inutile. Où ils sont utiles (et où ils ne le sont pas) Ces tubes conviennent parfaitement pour le moulage par injection de PET, le recouvrement en poudre ou le séchage de l’encre. Comme les rayonnements pénètrent plus profondément, le cœur de la pièce se réchauffe effectivement. Mais attention : les tubes en carbone ne fonctionnent pas comme les lampes halogènes ; ils ne s’allument pas instantanément. Il y a donc un léger délai. Vous devrez ajuster le timing du contrôleur PLC ainsi que la vitesse du convoyeur pour compenser cela. Sinon, les pièces risquent de ne pas être suffisamment durcies. Un dernier conseil : assurez-vous que le boîtier contenant le tube soit bien ventilé. Sans circulation d’air, la chaleur s’accumule autour des connexions. Si vous utilisez des fils bon marché, ceux-ci fondront. Ce n’est pas très agréable à voir.