Spécifications techniques et utilisations de la lampe chauffante en fibre de carbone de 640 mm et 2600 W

septembre 7, 2026

Parlons de la lampe en fibres de carbone de 640 mm et 2600 W Lorsque nous avons commencé à concevoir cette lampe, nous avions un seul objectif : la vitesse. En d’autres termes, nous voulions un appareil qui atteigne sa température cible presque dès que l’on actionne l’interrupteur. Au lieu d’utiliser des bobines métalliques traditionnelles, nous avons choisi un filament en fibres de carbone niché à l’intérieur d’un enveloppement en quartz. Voici pourquoi cela est important pour votre atelier : Une chaleur qui pénètre véritablement En concentrant 2600 W sur une longueur de 640 mm, on obtient une quantité considérable de chaleur. La fibres de carbone, quant à elles, n’ont pas besoin d’atteindre des températures aussi élevées que le tungstène pour remplir leur fonction. Elles émettent plutôt des ondes infrarouges de longueur d’onde moyenne ou courte. En d’autres termes, la chaleur pénètre plus profondément dans le matériau. Vous ne chauffez donc pas seulement la surface, mais aussi son cœur. Pas de déformation, pas de points chauds Nous avons utilisé du verre de quartz, car il peut résister aux chocs dus à des allumages/éteignements répétés sans se briser. Mais le vrai avantage réside dans les fibres de carbone elles-mêmes. Les alliages métalliques ont tendance à se déformer lorsqu’ils sont soumis à des charges élevées. Les fibres de carbone, elles, restent droites. Cela signifie que la chaleur se répartit uniformément sur toute la longueur de 640 mm. Vous n’aurez donc pas à faire face à ces « points chauds » qui causent souvent un séchage inégal ou endommagent les bouteilles en PET. Quelques points importants à garder à l’esprit Il s’agit d’un appareil très puissant, il faut donc le traiter avec soin. Premièrement, assurez-vous que votre source d’alimentation peut supporter une charge de 2600 W. Si vos fils électriques sont trop fins ou si la tension diminue, vous perdez de l’argent, car la lampe ne pourra pas atteindre son plein potentiel. De plus, laissez de l’espace autour de la lampe pour permettre une bonne circulation de l’air. Comme elle génère beaucoup de chaleur, il est nécessaire de bien ventiler l’endroit. Sinon, les joints pourront se détériorer prématurément. Vérifiez également vos réflecteurs : vous voulez que l’énergie atteigne bien le matériau à traiter, et non que celle-ci reste piégée dans le cadre de la machine. Où cela s’insère dans les systèmes existants Si vous utilisez des fours pour la fabrication de bouteilles en PET ou des lignes de séchage industrielles, cet appareil peut remplacer directement ceux-ci. Il réduit considérablement les temps de préchauffage. Comme le filament atteint sa pleine puissance presque instantanément, les temps de traitement diminuent. Vous passez moins de temps à attendre que la machine se réchauffe, et plus de temps à produire des pièces.