SMTの加熱装置に関する推測をやめましょう。
長い間、私たちのSMTラインで使われてきた赤外線ランプは、あまり機能的ではありませんでした。単に配線を接続し、タイマーや温度センサーを設定するだけで、勤務中にランプが故障しないことを願うしかありませんでした。正直、これはかなりリスクの高い方法です。
しかし、状況は変わってきています。今後数年のうちに、これらのランプがIoTを通じて私たちに情報を伝えるようになります。
正確な温度データの取得
現在、ほとんどのデジタルPCB処理装置は、単に推測に頼っています。外部センサーを使って基板の温度を推定しているだけで、ランプ自体は何も教えてくれません。
もしセンサーをランプの内部に内蔵できればどうでしょうか。そうすれば、ハードウェアが正確に消費電力やフィラメントの状態を把握できます。もし出力が不安定になったら、基板が検査に合格しなくなる前にシステムが警告を発します。もう驚くことはありません。
「スマート」な赤外線ランプの実用性
もちろん、短波や中波の放射の物理的原理自体は変わりません。熱はやはり熱です。変わるのは、その熱をどのように扱うかという点です。
IoTを通じてランプを中央のPLCに接続すれば、動的に電力設定を調整できます。厚いPCB基板を扱う場合でも、簡単に調整できます。これにより、基板が焼けるのを防ぎつつ、はんだペーストが適切な温度に達することができます。とてもスムーズです。
問題点
もちろん、加熱素子に「知能」という機能を追加すると、システムが少し複雑になります。20年も使われている機械にスマートランプをそのまま取り付けても、うまく機能しません。制御ボードや配線ヘッドも更新が必要です。さらに、工場内のネットワークもしっかりしていなければなりません。もし工場のWi-Fiが不安定なら、「スマート」な機能もまた問題解決の対象になってしまいます。
なぜこれが重要なのか
要するに、推測をやめることができるからです。カレンダー上の日数に基づいてランプを交換する代わりに、データに基づいて交換すればよいのです。そうすれば、停止時間が減り、無駄も減ります。ランプを単なる使い捨て部品として扱うのではなく、プロセスの一部として扱うことができます。それが最善の方法です。