Porozmawiajmy o rurkach cieplnych typu medium wave carbon IR. Większość ludzi przyzwyczajona jest do użycia wolframu, ale my postępujemy nieco inaczej – używamy elementów grzewczych na bazie węgla. Dlaczego? Ponieważ czasami potrzebna jest taka ilość ciepła, by mogło ono dotrzeć do samego wnętrza materiału, a nie tylko ogrzewać jego powierzchnię. Dlatego takie rozwiązania są idealne do przemysłowego suszenia i utwardzania materiałów.
Ustalenie odpowiedniej mocy W rzeczywistości efektywność urządzenia zależy od ilości watów, jaką możemy umieścić w danym kawałku rury. Jeśli umieścimy dużą ilość mocy w krótkiej rurze, uzyskamy wysoką gęstość ciepła. To oznacza, że czas nagrzewania będzie znacznie krótszy. Ale trzeba uważać na transformator – jeśli napięcie jest zbyt niskie, filament węglowy nie nagrzeje się wystarczająco, by generować ciepło o długości fali średniej. Wtedy tylko marnujemy energię i uzyskujemy słabe rezultaty.
Konstrukcja urządzenia (i ostrzeżenie) Element grzewczy otaczamy szkłem kwarcowym o wysokiej czystości. To zapobiega przenikaniu tlenu do środka i umożliwia swobodną emisję ciepła. Z tyłu rury używamy podłączeń typu R7 lub Sk15. Są to zamienniki standardowych gniazdek przemysłowych, więc nie musisz spędzać całego popołudnia na ponownym podłączaniu urządzenia.
Gdzie się sprawdzają (a gdzie nie) Te rurki są idealne do formowania PET, lakierowania proszkowego czy suszenia tuszu. Ponieważ promieniowanie przenika głębiej, rdzeń elementu rzeczywiście się nagrzewa. Ale istnieje jeden problem: rurki węglowe nie działają tak szybko jak lampy halogenowe. Potrzeba trochę czasu, aby urządzenie się nagrzało. Musisz dostosować czas pracy PLC oraz prędkość transportu, aby uniknąć nieprawidłowego utwardzenia materiału.
**Ostatnia rada:**Upewnij się, że obudowa urządzenia ma Wentylację. Jeśli powietrze się nie porusza, ciepło gromadzi się wokół podłączeń. Jeśli używasz taniych przewodów, one się roztopią. To nie wygląda dobrze.