Хватит угадывать: используйте интеллектуальные нагреватели в системах SMT
В течение долгого времени инфракрасные лампы в наших установках SMT были довольно «глупыми» по своей сути. Их просто подключали к сети, настраивали таймер или термопару, а затем оставалось только надеяться, что они не перегорят в разгар работы. Это была своего рода азартная игра.
Но ситуация меняется. В ближайшие годы эти лампы смогут «общаться» с нами через технологию IoT.
Получение точной информации о температуре
В настоящее время большинство цифровых станций для обработки плат работает на основе приблизительных оценок. Они используют внешние датчики для определения температуры платы, но сами лампы не сообщают никакой информации.
Представьте себе, если бы датчик был встроен непосредственно в корпус лампы. Тогда устройство могло бы сообщать точное количество потребляемой мощности и состояние филамента. Если параметры начинают меняться, система будет предупреждать вас ещё до того, как платы начнут выходить из строя. Больше никаких сюрпризов.
Практические преимущества «умных» инфракрасных ламп
Конечно, добавление элементов управления к нагревательным элементам усложняет ситуацию. Нельзя просто установить «умную» лампу в 20-летнюю машину и ожидать, что она будет работать. Необходимо обновить контрольную плату и кабельную сеть. Кроме того, на производстве должна быть надежная сеть Wi-Fi. Если сеть слабая, все эти «умные» функции превращаются в ещё одну проблему для устранения.
Зачем это важно?
Все сводится к одному: мы можем перестать угадывать. Вместо того чтобы менять лампу каждые 2000 часов лишь по календарю, её можно заменить тогда, когда данные показывают снижение её эффективности. Меньше простоев, меньше отходов. Мы перестаем рассматривать лампы как расходные элементы и начинаем использовать их как часть производственного процесса. Это просто логично.