หยุดการเดาสุ่มเกี่ยวกับระบบความร้อนใน SMT เถอะ
ตลอดช่วงเวลาที่ผ่านมา หลอดไฟอินฟราเรดที่ใช้ในกระบวนการผลิต SMT นั้นแทบจะ “ไม่มีความสามารถ” เลย คุณเพียงแค่เชื่อมต่อหลอดไฟเข้ากับระบบ ตั้งเวลาหรือใช้เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ แล้วก็หวังว่าหลอดไฟจะไม่พังขณะที่กำลังทำงานอยู่ ซึ่งก็เป็นเรื่องที่เสี่ยงมากเลยทีเดียว
แต่ตอนนี้สถานการณ์กำลังเปลี่ยนไป ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า เราจะได้เห็นหลอดไฟเหล่านี้สามารถ “สื่อสาร” กับเราได้ผ่าน IoT
การวัดอุณหภูมิอย่างแม่นยำ
ตอนนี้ สถานีประมวลผล PCB แบบดิจิทัลส่วนใหญ่ยังคงต้องใช้วิธีการเดาอุณหภูมิ โดยใช้เซ็นเซอร์ภายนอกเพื่อประมาณค่าอุณหภูมิของแผงวงจร แต่หลอดไฟเองนั้นไม่สามารถบอกอะไรได้เลย ลองนึกดูว่าถ้ามีเซ็นเซอร์อยู่ภายในตัวหลอดไฟเอง ก็จะสามารถบอกได้เลยว่าหลอดไฟกำลังใช้พลังงานเท่าไหร่ และสถานะของไส้หลอดไฟเป็นอย่างไร หากมีความผิดปกติเกิดขึ้น ระบบก็จะแจ้งเตือนคุณก่อนที่แผงวงจรจะเสียหาย จะไม่มีเรื่องน่าประหลาดใจอีกต่อไป
ข้อดีของหลอดไฟอินฟราเรดแบบ “อัจฉริยะ”
อย่างไรก็ตาม กฎของแสงอินฟราเรดยังคงเหมือนเดิม ความร้อนก็ยังคงเป็นความร้อนอยู่ดี สิ่งที่เปลี่ยนไปคือวิธีการจัดการกับความร้อนนั้นเอง เมื่อคุณเชื่อมต่อหลอดไฟเข้ากับระบบ PLC ผ่าน IoT คุณก็สามารถปรับค่าพลังงานที่ใช้ได้ทันที หากคุณต้องจัดการกับแผงวงจรที่มีความหนามาก ก็สามารถปรับค่าได้เช่นกัน วิธีนี้จะช่วยให้แผงวงจรไม่เสียหาย และยังช่วยให้ส่วนผสมของสายไฟมีอุณหภูมิที่เหมาะสมอีกด้วย มันก็เป็นวิธีที่ดีกว่าเดิมอย่างแน่นอน
ข้อเสีย
แน่นอนว่า การเพิ่มความสามารถให้กับหลอดไฟก็ทำให้ระบบมีความซับซ้อนมากขึ้น คุณไม่สามารถนำหลอดไฟอัจฉริยะมาใช้กับเครื่องจักรที่มีอายุ 20 ปีได้เลย คุณจำเป็นต้องอัปเดตบอร์ดควบคุมและสายไฟด้วย นอกจากนี้ คุณยังต้องมีเครือข่ายที่มั่นคงในโรงงานด้วย หากเครือข่าย WiFi ในโรงงานไม่ดี คุณก็จะต้องมาแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับหลอดไฟอัจฉริยะเหล่านี้อีก
ทำไมเรื่องนี้ถึงสำคัญ
สิ่งสำคัญก็คือ เราสามารถหยุดการเดาสุ่มได้แล้ว แทนที่จะเปลี่ยนหลอดไฟทุกๆ 2,000 ชั่วโมงเพียงเพราะเวลาผ่านไป คุณสามารถเปลี่ยนหลอดไฟได้เมื่อข้อมูลแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิของหลอดไฟลดลงจริงๆ นั่นหมายถึงการลดเวลาหยุดทำงาน ลดการสูญเสีย และคุณก็จะไม่ต้องมองหลอดไฟเหล่านี้เป็นเพียงชิ้นส่วนที่สามารถทิ้งได้อีกต่อไป แต่จะมองมันเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตแทน มันก็เป็นเรื่องที่สมเหตุสมผลดีนะ.