如何防止PCB加热灯过早损坏
在制造智能电表所需的PCB时，需要快速提供热量。我们使用红外线灯来进行“快速加热”，以此让粘合剂固化或使焊点固定下来。实际上，这就是通过快速、重复的加热方式来处理PCB上的部件。 不过，真正的问题在于：与其说关键是要达到目标温度，不如说是要确保加热灯在经过上万次开关操作后仍能正常工作，不会变形或停止工作。
为什么这些加热灯会损坏
想象一下石英灯内部的情况：每当电源接通时，钨丝就会膨胀；而一旦电源断开，钨丝又会收缩。在快速加热过程中，这种膨胀和收缩会不断发生。 这种持续的拉伸和收缩会对固定钨丝的支撑结构造成巨大压力。如果这些支撑结构不够稳固，钨丝就会下垂。一旦钨丝下垂，PCB上就会出现热点和冷点，从而导致部分区域被烧毁，而其他区域的焊点则无法保持稳定状态。
我们如何避免钨丝下垂
为了解决这个问题，我们会调整好固定钨丝的支撑结构的张力。同时，我们还会使用纯度极高的石英玻璃，因为这种玻璃在受热时几乎不会膨胀。这样，支撑结构就能承受住压力，而不会让钨丝偏离中心位置。为了确保其有效性，我们会让加热灯承受5万次快速脉冲测试。如果钨丝仍然保持直立状态，那它就合格了；否则，它就被视为不合格品。
需要了解的权衡因素
虽然高强度加热有助于加快PCB的加工速度，但这对硬件来说却是一种很大的负担。电源继电器和线路都会因此承受巨大压力。此外，也不能让加热灯一直以最高功率运行。必须要有有效的冷却措施，否则石英管会因过热而提前损坏。 关键在于要让加热灯的脉冲频率与机器的散热速度相匹配。如此一来，一切才能正常运转，也就不必每隔一周就更换加热管了。