<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>محطة on Infrared Lamp Data</title>
		<link>http://infraredlampdata.com/ar/tags/%D9%85%D8%AD%D8%B7%D8%A9/</link>
		<description>Recent content in محطة on Infrared Lamp Data</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>ar</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Wed, 29 Jul 2026 00:09:52 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://infraredlampdata.com/ar/tags/%D9%85%D8%AD%D8%B7%D8%A9/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>محطة تسخين للدوائر المطبوعة الرقمية</title>
				<link>http://infraredlampdata.com/ar/posts/radiative-heat-transfer-vs-forced-convection-in-bga-desoldering/</link>
				<pubDate>Wed, 29 Jul 2026 00:09:52 +0800</pubDate>
				<guid>http://infraredlampdata.com/ar/posts/radiative-heat-transfer-vs-forced-convection-in-bga-desoldering/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://infraredlampdata.com/images/4c37ff84b946fd5a4f2a1a1599819c9d.png&#34; alt=&#34;محطة تسخين للدوائر المطبوعة الرقمية&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;لماذا يجب عليك التوقف عن استخدام الهواء الساخن في إعادة تصليح رقائق BGA؟&lt;br&gt;&#xA;إذا حاولت من قبل استخدام جهاز تسخين بالهواء الساخن لإخراج رقاقة BGA من مكانها، فأنت تعرف مدى صعوبة ذلك. إنه أمر شبيه بالمعركة؛ فأنت في الأساس تستخدم مجفف الشعر لتسخين قطعة من السيليكون، على أمل أن يصل الحرارة إلى الرقاقة ويذيب تلك الكرات الصغيرة الموجودة تحتها.&lt;br&gt;&#xA;في معظم الأوقات، لا يحدث ذلك أبدًا.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;سحر الأشعة تحت الحمراء&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;التسخين بالأشعة تحت الحمراء هو طريقة مختلفة تمامًا. بدلاً من تسخين الهواء المحيط باللوحة، فإن الأشعة تحت الحمراء ترسل موجات مباشرة إلى داخل الرقاقة نفسها.&lt;br&gt;&#xA;يمكنك تخيل الأمر بهذه الطريقة: الطاقة تدخل إلى داخل اللوحة وإلى اللحام نفسه، مما يجعل الجزيئات تهتز. هذا يساعد في تسخين الروابط بين أجزاء الرقاقة من الداخل. هذا أمر مهم جدًا، لأنه يمنع حدوث ذلك التأثير السلبي الذي يؤدي إلى تشقق الرقاقة بسبب احتراق سطحها قبل أن يتم تسخين الجزء السفلي منها.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
			<item>
				<title>محطة تسخين للدوائر المطبوعة الرقمية</title>
				<link>http://infraredlampdata.com/ar/posts/digital-pcb-heating-station/</link>
				<pubDate>Sun, 12 Jul 2026 00:46:08 +0800</pubDate>
				<guid>http://infraredlampdata.com/ar/posts/digital-pcb-heating-station/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://infraredlampdata.com/images/6344eb61865981dd517a8f22b06d01d4.png&#34; alt=&#34;محطة تسخين للدوائر المطبوعة الرقمية&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;توقفوا عن التخمين فيما يتعلق بتسخين أجهزة SMT الخاصة بكم&lt;br&gt;&#xA;لفترة طويلة، كانت المصابيح الأشعة تحت الحمراء المستخدمة في خطوط إنتاج SMT “غبية” للغاية. كل ما كان عليك فعله هو توصيلها بالدائرة الكهربائية، وضبط مؤقت أو جهاز قياس درجة الحرارة، ثم نتمنى ألا تتوقف عن العمل في منتصف ساعات العمل. إنها في الحقيقة مجرد مخاطرة.&lt;br&gt;&#xA;لكن الأمور تتغير الآن. خلال السنوات القادمة، سنرى أن هذه المصابيح ستبدأ في “التواصل” معنا عبر تقنية IoT.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;h2 id=&#34;الحصول-على-معلومات-دقيقة-حول-درجة-الحرارة&#34;&gt;الحصول على معلومات دقيقة حول درجة الحرارة&lt;/h2&gt;&#xA;&lt;p&gt;في الوقت الحالي، معظم أجهزة التحكم الرقمية تعتمد على التخمين. فهي تستخدم أجهزة استشعار خارجية لتقدير درجة حرارة اللوحة، لكن المصباح نفسه لا يعطي أي معلومات.&lt;br&gt;&#xA;تخيلوا لو أن الحساسات موجودة داخل الجهاز نفسه… فإن الجهاز سيتمكن من إخباركم بدقة بكمية الطاقة التي يستهلكها، وكيفية أداء الفتيلة. إذا بدأت درجة الحرارة في الارتفاع أو الانخفاض، فإن النظام سيخبركم قبل أن تتوقف اللوحات عن العمل. لا مزيد من المفاجآت.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
