ইলেকট্রনিক গ্লু সঠিকভাবে শুকানোর জন্য IR তরঙ্গদৈর্ঘ্য ঠিক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি আপনি কেবলমাত্র তাপ বাড়িয়ে ইলেকট্রনিক গ্লু শুকানোর চেষ্টা করেছেন, তাহলে আপনি জানেন যে এটা সবসময় কাজ করে না। আপনি সারাদিন ধরে PCB-কে তাপ দিতে পারেন; কিন্তু যদি IR তরঙ্গদৈর্ঘ্যটি গ্লুর জন্য উপযুক্ত না হয়, তাহলে সেই শক্তি শুধুমাত্র ফিরে আসে। এটা শক্তির অপচয়। আরও খারাপ ব্যাপার হলো, গ্লুর চারপাশের উপাদানগুলো নষ্ট হয়ে যায়; ফলে প্যানেলটি অকার্যকর হয়ে যায়।
রহস্যটা হলো “শোষণ”-এ।
এটাকে একটি “তালা ও চাবি”-এর মতো ভাবুন। প্রতিটি গ্লুরই নিজস্ব “শোষণ স্পেকট্রাম” রয়েছে। কিছু গ্লু ছোট-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের IR তরঙ্গগুলোকে পছন্দ করে; অন্যগুলো দীর্ঘ-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের IR তরঙ্গগুলোকে পছন্দ করে। যখন হিটারের তরঙ্গদৈর্ঘ্যটি গ্লুর জন্য উপযুক্ত হয়, তখন অণুগুলো দ্রুত কম্পন করতে শুরু করে। এটাই গ্লুকে শক্ত করার কারণ। যখন তরঙ্গদৈর্ঘ্যটি ঠিক থাকে, তখন গ্লু শুকানোর সময় অনেক কমে যায়।
শুধুমাত্র সুইচ টিপলেই হবে না।
আপনি শুধুমাত্র হিটারগুলো চালু করে ভালো ফলাফল আশা করতে পারেন না। যদি আপনি খুব দ্রুত তাপ দেন, তাহলে গ্লুর উপরিভাগ শক্ত হয়ে যায়; ফলে নিচের অংশগুলো আটকে যায়। এর ফলে গ্লুর ভিতরে বুদবুদ বা ছোট ছোট ফাঁক তৈরি হয়; এটা গ্লুর কার্যকারিতার জন্য খুবই খারাপ।
এজন্যই আমরা PID লুপযুক্ত ডিজিটাল কন্ট্রোলার ব্যবহার করি।
এটা সরাসরি “অন/অফ” চালু করার পদ্ধতির চেয়ে অনেক ভালো। এটা তাপমাত্রাকে ঠিক সেখানে রাখে, যেখানে গ্লুটি সঠিকভাবে শুকাতে পারে; ফলে গ্লুর উপরিভাগ ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
আপনাকে কিছু ঝুঁকি মোকাবেলা করতে হবে।
যত বেশি আপনি একটি নির্দিষ্ট গ্লুর জন্য অপ্টিমাইজ করবেন, ততই আপনার কাজ করা কঠিন হয়ে যাবে। যে লাইটটি একটি ব্র্যান্ডের জন্য উপযুক্ত, সেটি অন্য কোনো UV-কিউরেবল গ্লুর জন্য অকার্যকর হতে পারে। আপনাকে প্রতিবারই উপাদানের ডেটাশিট দেখতে হবে।
আরও একটি বিষয়…
উচ্চ-তীব্রতার IR অ্যারেগুলো খুবই গরম হয়ে যায়। যদি আপনার কন্ট্রোলারে কোনো হিট সিঙ্ক বা ফোর্সড-এয়ার কুলিং ব্যবস্থা না থাকে, তাহলে অতিরিক্ত তাপের কারণে কন্ট্রোলারটি বন্ধ হয়ে যাবে।