Pourquoi vous devriez cesser d’utiliser de l’air chaud pour le rework des composants BGA
Si vous avez déjà essayé de retirer un circuit intégré BGA à l’aide d’un appareil à air chaud bon marché, vous savez à quel point c’est difficile. C’est comme essayer de souffler sur un morceau de silicium avec un sèche-cheveux, en espérant que la chaleur parvienne jusqu’aux petites billes de soude situées en dessous.
La plupart du temps, cela ne fonctionne pas.
Le pouvoir du rayonnement infrarouge
Le chauffage par rayonnement infrarouge est complètement différent. Au lieu de chauffer l’air autour du circuit imprimé, les ondes infrarouges pénètrent directement dans le composant. Imaginez que l’énergie pénètre à l’intérieur du circuit imprimé et de la soude elle-même, ce qui fait vibrer les molécules. Ainsi, les jonctions sont chauffées de l’intérieur vers l’extérieur. C’est un avantage énorme, car cela évite cet effet désastreux où le circuit intégré se fissure parce que sa surface est brûlée avant même que le bas du circuit ne soit suffisamment chauffé.
Pourquoi l’air chaud échoue souvent
L’air chaud crée en effet une “couche limite” : il s’agit d’une fine couche d’air qui agit comme un bouclier, empêchant ainsi la chaleur d’atteindre les endroits nécessaires. Pour y remédier, la plupart des gens augmentent la température à 400 °C. Mais c’est un jeu dangereux. En tentant de chauffer les jonctions à 220 °C, on risque de faire tomber ces petits composants SMD du circuit imprimé, comme des confettis.
Avec un appareil à rayonnement infrarouge digital, cette barrière disparaît. La chaleur atteint exactement l’endroit voulu. On peut ainsi atteindre le point de fusion de la soude sans transformer le coûteux circuit imprimé FR-4 en un morceau de pain brûlé.
Les limites du rayonnement infrarouge
Le rayonnement infrarouge n’est pas parfait. Il est rapide – vraiment très rapide – mais il est aussi “aveugle”. Contrairement à l’air chaud, on ne peut pas sentir le flux de chaleur. De plus, si l’appareil n’est pas réglé correctement en fonction de la couleur ou de la réflectivité du circuit imprimé, on risque d’avoir des zones trop chaudes. Il faut donc utiliser un thermocouple ou une caméra thermique pour s’assurer que le chauffage soit uniforme. Sinon, on risque simplement de brûler le circuit imprimé.