Stesen on Infrared Lamp Data

Stesen pemanasan PCB digital

Wed, 29 Jul 2026 00:09:52 +0800

Mengapa anda harus berhenti menggunakan udara panas untuk proses pembaikan BGA

Jika anda pernah mencuba menggunakan alat pemanas udara murah untuk memperbaiki cip BGA, anda pasti tahu betapa susahnya proses tersebut. Ia seolah-olah seperti berjuang untuk memanaskan sekeping silikon menggunakan pengering rambut. Anda hanya dapat meniup udara panas pada cip tersebut, sambil berharap bahawa haba yang dihasilkan cukup untuk melelehkan bola-bola paduan yang terdapat di bawah permukaan cip tersebut.

Kebanyakan masa, usaha tersebut sia-sia sahaja.

Kehebatan penggunaan gelombang inframerah

Pemanasan menggunakan gelombang inframerah merupakan cara yang berbeza sama sekali. Daripada memanaskan udara di sekeliling papan litar, gelombang inframerah akan sampai terus ke komponen tersebut. Bayangkanlah, tenaga tersebut masuk ke dalam PCB dan juga bahan paduan itu sendiri, sehingga molekul-molekulnya bergetar. Dengan cara ini, bahagian yang perlu dipanaskan akan dipanaskan dari dalam. Ini sangat penting, kerana ia dapat mengelakkan masalah “efek popcorn” di mana cip tersebut retak kerana permukaannya terbakar sebelum bahagian bawahnya sempat dipanaskan.

Stesen pemanasan PCB digital

Sun, 12 Jul 2026 00:46:15 +0800

Hentikan cara tekaan dalam penggunaan lampu pemanas SMT

Selama ini, lampu inframerah yang digunakan dalam lini SMT kita sebenarnya agak “tidak cerdas”. Kita hanya perlu sambungkannya ke sistem, tetapkan masa operasi atau pengesan suhu, dan berharap agar lampu tersebut tidak rosak semasa proses pengeluaran berlangsung. Sebenarnya, ini merupakan cara yang berisiko.

Namun, keadaan sedang berubah. Dalam beberapa tahun akan datang, lampu-lampu ini akan dapat “berkomunikasi” dengan kita melalui IoT.

Mendapatkan maklumat tepat tentang suhu

Pada masa kini, kebanyakan stesen pemprosesan PCB digital hanya mengandalkan tekaan semata-mata. Mereka menggunakan sensor luaran untuk menilai suhu papan PCB, tetapi lampu itu sendiri tidak memberikan sebarang maklumat. Bayangkan jika sensor tersebut dibina terus ke dalam badan lampu itu sendiri. Dengan cara ini, sistem dapat memberitahu kita berapa banyak tenaga yang digunakan oleh lampu tersebut, serta keadaan filamen lampu tersebut. Jika suhu keluaran lampu mula menurun, sistem akan memberi amaran kepada kita sebelum papan PCB rosak. Tiada lagi kejutan yang tidak dijangka.