Припиніть здогадуватися щодо роботи обігрівачів у системах SMT
Протягом довгого часу інфрачервоні лампи в наших лініях SMT були досить „глупими“ за своєю конструкцією. Їх просто підключали до мережі, встановлювався таймер чи термопара, а потім залишалося лише сподіватися, що вони не зламаються посеред робочого процесу. Це була справжня гра на удачу.
Але все змінюється. Протягом найближчих кількох років ми побачимо, як ці лампи почнуть „спілкуватися“ з нами через IoT.
Реальний контроль температури
Наразі більшість цифрових станцій для обробки плат базуються на припущеннях. Вони використовують зовнішні датчики для оцінки температури плати, але сама лампа не надає жодної інформації. Уявіть собі, якщо датчик буде вбудований безпосередньо в корпус лампи. Тоді обладнання зможе точно повідомляти про кількість ват, яку воно споживає, а також про стан філамента. Якщо значення температури починає змінюватися, система попередить вас ще до того, як плати почнуть несправно працювати. Більше жодних несподіванок.
Практичні переваги „розумних“ інфрачервоних ламп
Зрозуміло, фізика короткохвильового чи середньохвильового випромінювання не змінюється. Тепло залишається теплом. Змінюється лише спосіб його контролю.
Коли лампу підключають до центрального пристрою керування через IoT, можна оперативно коригувати параметри її роботи. Якщо потрібно обробити плату з товстим шаром матеріалу, достатньо лише скоригувати параметри. Це дозволяє уникнути перегріву плати та забезпечує правильну температуру для процесу паяння. Усе стає простішим.
Недоліки
Звісно, додавання „розуму“ до елементів обігріву ускладнює ситуацію. Неможливо просто встановити „розумну“ лампу в 20-річний пристрій та очікувати, що вона буде працювати. Потрібно оновити плату керування та кабельну схему. Крім того, необхідна стабільна мережа в цеху. Якщо Wi-Fi у вашому заводі нестабільний, ці „розумні“ функції стануть ще однією причиною проблем.
Чому це важливо
Усе зводиться до одного: ми можемо припинити здогадуватися. Замість того, щоб замінювати лампу кожні 2 000 годин лише через закінчення терміну її служби, можна замінити її тоді, коли дані показують, що її ефективність зменшується. Це зменшує час простою обладнання та витрати. Ми перестаємо ставитися до ламп як до одноразових компонентів та починаємо розглядати їх як частину процесу виробництва. Це просто логічно.