لنتحدث عن أنظمة التسخين بالأشعة تحت الحمراء في تقنية SMT، ولماذا يفشل معظم هذه الأنظمة في أداء وظيفتها.
لقد قضيت وقتًا في حوالي 2,000 ورشة عمل مختصة في تقنية SMT. إذا كان هناك شيء لاحظته، فهو وجود فجوة كبيرة بين ما يُعد به كتيب التعليمات المتعلق بالجهاز وبين الواقع الفعلي.
العديد من الورش تواجه مشاكل في التسخين المفرط أو عدم تساوي درجة الحرارة أثناء عملية التسخين. عادةً، يكون السبب هو أن منطق التسخين غير مناسب لكثافة اللوحات الإلكترونية المستخدمة.
تحقيق كثافة حرارية مناسبة
إذا أردت تجنب تدهور جودة اللحام، فعليك زيادة درجة الحرارة بسرعة. لذلك نستخدم أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء ذات الأمواج القصيرة. فهي تخترق اللوحة الإلكترونية بسرعة أكبر بكثير من الطرق التقليدية.
لكن هناك خطر: يجب توازن الطاقة المستخدمة مع طول الأنبوب المستخدم. إذا استخدمت أنابيب ذات طاقة عالية في مساحة صغيرة، فسيكون هناك كثافة حرارية عالية جدًا. هذا جيد من حيث السرعة، لكنه قد يؤدي إلى تلف اللوحة الإلكترونية إذا لم تكن مروحات التبريد قوية بما يكفي للتعامل مع الحرارة الناتجة.
التحكم الذكي مقابل “تأثير التذبذب”
الجهاز عديم الفائدة إذا كان جهاز التحكم به ضعيفًا. نستخدم أجهزة التحكم الرقمية من نوع PID، لأنها تمنع تلك التذبذبات المزعجة التي تحدث في أجهزة التحكم الرخيصة. من خلال وضع مقاومة حرارية من نوع K على بعد 2 مم من اللوحة الإلكترونية، يمكن لجهاز التحكم تعديل الطاقة المستخدمة في غضون ملايين الثواني. النتيجة؟ درجة حرارة مستقرة.
إذا حاولت استخدام مفتاح تشغيل/إيقاف بسيط، فسيكون هناك تذبذب في درجة الحرارة بمقدار 10-15 درجة مئوية. هذا يمكن أن يؤدي إلى تلف العناصر الإلكترونية الحساسة.
التوازن بين الأداء والعمر الافتراضي
الحقيقة هي أنه لا يمكن الحصول على حرارة عالية مع جهاز يدوم إلى الأبد. عندما تضغط على الأنبوب الكوارتزي إلى أقصى جهد، ستحصل على حرارة أعلى، لكن ذلك سيؤدي إلى تلف الفيلامنت. ننصح بتشغيل الأنابيب بنسبة 85% من القدرة القصوى. ستفقد قليلاً من درجة الحرارة العالية، لكنك ستحصل على آلاف الساعات من العمل الفعال.
إنها مسألة اختيار بسيطة بين القوة العالية وإضاعة وقتك في استبدال الأنابيب باستمرار. نحن نفضل الأداء المستقر.