בואו נדבר על חימום באמצעות אינפרא-אדום בטכנולוגיית SMT – ולמה ברוב המקרים השיטה הזו כושלת.
ביקרתי בכ-2,000 מפעלי SMT שונים. אם יש דבר אחד ששמתי לב אליו, זה שיש פער עצום בין מה שמבטיחים בחוברות המפרט של המכשירים, לבין מה שבאמת קורה בפועל.
יש יותר מדי מפעלים שמתמודדים עם בעיות של חימום יתר או תהליך ייבוש לא אחיד. בדרך כלל, זה קורה כי לוגיקת החימום אינה מתאימה לצפיפות הלוחות שעליהם משתמשים.
להשיג צפיפות חום אופטימלית
אם רוצים למנוע ירידה באיכות החימום, צריך להגדיל את החום במהירות. לכן אנו משתמשים בגלי אינפרא-אדום בעלי אורך גל קצר. הם מסוגלים לחדור אל תוך הלוחות במהירות רבה יותר מאשר שיטות חימום אחרות.
אך יש כאן בעיה: צריך לאזן בין עוצמת החום לבין אורך הצינור. אם משתמשים בצינורות בעלי עוצמת חום גבוהה בשטח קטן, נוצרת צפיפות חום גבוהה מאוד. זה טוב למהירות, אך זו גם סכנה – אם מאווררי הקירור אינם חזקים מספיק, המכשיר עלול להיהרס.
שליטה חכמה לעומת “אפקט הציד”
מכשיר חימום הוא חסר תועלת אם הבקר שלו לא טוב. אנו משתמשים בבקרים דיגיטליים מסוג PID, כיוון שהם מונעים את האפקט המעצבן של שינויים תדירים בטמפרטורה. על ידי הנחת תרמוקפל במרחק של 2 ממ מהלוח, הבקר יכול לשנות את עוצמת החום במהירות. התוצאה? טמפרטורה יציבה.
אם מנסים לעשות זאת באמצעות מתג פשוט, יהיו שינויים בטמפרטורה של 10-15°C. זה יכול לפגוע ברכיבים רגישים.
הקושי האמיתי
האמת היא שאי אפשר לקבל חום מיידי ובמקביל שהמכשיר יחזיק מעמד לנצח. כאשר מגבירים את המתח על הצינורות, נוצר יותר חום, אך החוטים שבתוך הצינורות עלולים להיהרס. אנו ממליצים להשתמש במכשירים בעלי עוצמת חום של כ-85%. כך ניתן להפחית את הטמפרטורה המקסימלית, אך להאריך את חיי המכשיר. זו בחירה בין עוצמת חום גבוהה לבין צורך בהחלפת הצינורות באופן תדיר. אנו מעדיפים יציבות.