Ajustar la temperatura adecuadamente: el uso del infrarrojo en la electrónica
Seamos honestos: no hay nada peor que quitar una placa de circuito impreso del proceso de producción solo para descubrir que las conexiones entre los componentes están frías, o, peor aún, que la placa esté dañada por el calor. Es frustrante, desperdicia piezas y arruina los plazos de entrega.
Por eso hemos creado nuestros calentadores infrarrojos digitales. Queríamos dar a las pequeñas empresas la misma capacidad de control térmico precisa que tienen las fábricas grandes, pero sin los altos costos asociados.
¿Por qué son importantes los calentadores digitales?
Un calentador barato es, básicamente, simplemente una fuente de energía bruta. No tiene precisión. Nuestro sistema utiliza un controlador PID para regular la potencia, lo que evita que la temperatura se dispare y dañe los componentes sensibles.
Se trata de lograr un control preciso. Si necesitas que las placas se calienten a exactamente 2°C por segundo, el controlador se encarga de ello. Regula la potencia para evitar que el sustrato se deforme debido a un aumento repentino de temperatura. Todo debe hacerse de manera suave.
El truco con el infrarrojo de onda corta
Utilizamos lámparas de infrarrojo de onda corta. ¿Por qué? Porque penetran más profundamente en el material y funcionan mucho más rápido que las opciones de onda larga. Así, gastas menos tiempo esperando que la temperatura aumente y más tiempo en entregar el producto.
Pero hay un problema: una alta densidad de calor puede ser un problema. Si aplicas demasiada potencia en una área pequeña, surgirán puntos calientes. Hay que encontrar el equilibrio adecuado entre la potencia de la lámpara y la velocidad de movimiento del transportador. Si lo haces bien, todo funcionará perfectamente. Si lo haces mal, la placa se dañará.
Integración en tu taller
No queríamos que tuvieras que modificar el suelo o reorganizar toda tu instalación solo para actualizar los sistemas de calefacción. Estos dispositivos están diseñados para reemplazar fácilmente a esos sistemas antiguos y poco eficientes. Tienen un tamaño reducido y utilizan conectores industriales estándar, por lo que el cambio es rápido y sencillo.
Una cosa importante: estos dispositivos son muy precisos, lo que significa que requieren una alimentación eléctrica estable. Si en tu planta hay mucho ruido eléctrico o picos de voltaje, eso podría interferir con el funcionamiento del dispositivo. Para evitar interrupciones, conéctalo a una fuente de alimentación estable o a un protector contra sobretensiones. Así de simple.