Cómo lograr la temperatura adecuada para los PCB de los medidores inteligentes
Si alguna vez has trabajado con PCB de medidores inteligentes, sabes cuán difícil es lograr el equilibrio perfecto. Es necesario que las conexiones por soldadura sean sólidas, pero no se puede exponer el circuito a altas temperaturas, ya que eso dañaría los componentes delicados que se encuentran en su superficie.
Aquí es donde entran en juego las lámparas de infrarrojo de onda corta. En lugar de calentar el aire, estas lámparas transmiten energía directamente a través del sustrato del circuito. Es un método eficiente y permite evitar que los componentes superficiales se dañen.
El equilibrio perfecto
La parte difícil es encontrar el equilibrio entre la potencia y el voltaje de las lámparas. Las lámparas de alta potencia pueden calentar el circuito en cuestión de segundos. Pero hay que tener cuidado con la velocidad de circulación del circuito. Si se aplica demasiada potencia rápidamente, el circuito se deformará. Si se aplica poca potencia, las conexiones por soldadura no estarán lo suficientemente calientes y fallarán en cuanto se utilicen. Lo importante es encontrar ese punto óptimo en el que la temperatura sea uniforme en toda la superficie del circuito.
Diseñadas para resistir condiciones extremas
Estas no son bombillas comunes. Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que el calentamiento y enfriamiento constantes podrían dañar cualquier material menos resistente. Dentro de la lámpara hay un filamento de tungsteno sumergido en una atmósfera de halógenos. Esto evita que el vidrio se oscurezca con el tiempo, lo cual afectaría negativamente la eficiencia de la lámpara.
Y como todo acaba rompiéndose con el tiempo, utilizamos conectores estándar R7 o SK15. Cuando una lámpara deja de funcionar, basta con reemplazarla por otra. Sin complicaciones. Además, las carcasas están diseñadas para soportar altas corrientes sin derretirse.
Producción en la práctica
La mayoría de las personas están reemplazando esos hornos convencionales y lentos por estos sistemas de infrarrojos. Al calentar directamente el PCB, no hay necesidad de esperar mucho tiempo a que el horno se caliente. Simplemente funciona.
Pero hay que tener cuidado con el “efecto borde”. El calor tiende a concentrarse en los extremos de la lámpara, lo que puede causar puntos calientes en los bordes del circuito. Será necesario ajustar el diseño del sistema de protección y la distancia entre los componentes para lograr una distribución uniforme del calor.
Una vez que se haya ajustado todo correctamente, se notará que la estación de curado ocupa mucho menos espacio. Y la velocidad de producción aumentará significativamente.