Mengapa pemanasan menggunakan gelombang inframerah lebih baik daripada penggunaan udara panas untuk komponen BGA Jika anda pernah mencuba untuk menyolder komponen BGA pada papan litar PCB, anda pasti tahu betapa sukarnya untuk mengatasi masalah “kesan bayangan” yang berlaku semasa proses penyolderan. Masalahnya ialah, ketuhar udara panas biasa bergantung pada aliran udara di sekeliling komponen tersebut. Namun, cip BGA mempunyai ratusan bola solder kecil yang tersembunyi di bawah lapisan pelindungnya. Udara tidak dapat menembusi kawasan tersebut, sehingga menyebabkan suhu pemanasan yang tidak sekata. Akibatnya, sambungan solder menjadi lemah dan gagal berfungsi dengan baik setelah keluar dari kilang. Cara penyelesaiannya adalah dengan menggunakan lampu gelombang inframerah. Berbeza dengan udara panas, gelombang inframerah tidak memerlukan medium untuk menghantar haba. Ia tidak “meniup” haba, tetapi memancarkannya secara langsung. Bayangkanlah seperti sinar matahari yang menyentuh kulit kita pada hari yang cerah. Gelombang inframerah bergerak dalam garis lurus dan sampai terus ke molekul-molekul pada papan litar dan komponen tersebut. Energi gelombang inframerah mampu menembusi permukaan komponen tersebut. Bagi komponen BGA, gelombang inframerah akan memanaskan papan litar dan bola solder pada masa yang sama. Ini memberikan pemanasan yang lebih efektif. Tidak perlu menunggu lama agar haba sampai ke kawasan yang ingin dipanaskan. Solder akan mencapai titik lelehnya dengan lebih cepat, dan yang penting, pemanasan berlaku secara merata di seluruh permukaan komponen. Namun, perlu berhati-hati. Gelombang inframerah berfungsi dengan sangat cepat. Kadang-kadang, kelajuan pemanasan ini boleh menjadi terlalu tinggi. Oleh kerana gelombang inframerah hanya berkesan pada bahan tertentu, lapisan tembaga pada papan litar akan menyerap haba dengan lebih cepat berbanding papan litar jenis FR4. Jika tidak berhati-hati, ia boleh menyebabkan perbezaan suhu yang besar pada papan litar, sehingga menyebabkan papan litar itu bengkok. Untuk memastikan segalanya stabil, kita perlu mengatur panjang gelombang yang digunakan. Gelombang inframerah berfrekuensi rendah sesuai untuk proses pemanasan yang cepat, manakala gelombang inframerah berfrekuensi sederhana lebih sesuai untuk proses pemanasan yang lebih perlahan. Semuanya bergantung pada jarak antara lampu dan kuasa yang digunakan. Jika terlalu banyak tenaga yang digunakan pada satu kawasan, ia boleh merosakkan papan litar atau bahkan menyebabkan lapisan plastik pada komponen tersebut rosak. Keseimbangan antara kecepatan dan kestabilan Lampu gelombang inframerah memerlukan ruang yang lebih sedikit, dan masa yang diperlukan untuk proses pemanasan juga lebih singkat berbanding kaedah pemanasan menggunakan udara panas. Namun, perlu diingat bahawa gelombang inframerah hanya berkesan jika tiada halangan antara lampu dan komponen yang ingin dipanaskan. Anda perlu merancang susunan papan litar dengan teliti agar tiada bahagian yang menghalang pancaran gelombang inframerah ke titik penyolderan yang penting.